振动时效工艺原理:
   
 
 

             振动时效消除残余应力就是将激振器紧紧固定于工件上施加机械振动,工件放置于橡胶块或者其他弹性支撑上,以防止地面对振动的阻尼作用,振动频率通过控制器控制调节电机转速获得,频率通常在167HZ以内,整个设备消耗电能很低,一般不超过1KW,对于大多数工件,15分钟振动即可消除或均化应力,使工件尺寸稳定精度提高,处理的工件重量从几十公斤到上百吨。
 

             自然时效和热时效,即工件露天长时间放置,由于温度的自然变化以及其它环境变化使工件的尺寸日趋稳定。一般说来这需长达两年的时间。用木锤敲击工件,用风握直接振动等,在实际生产中都有应用,有人认为用机械施加工件即相当于加速自然时效,这种方法在国外早有专刊。它的基本原理就是采用激振器的周期外力-激振力的作用下,使之与工件发生共振(激振器产生与工件本征频率相一致的振动频率)。从而获得相当大的振动能量,这种能量可以和热能相比的、共振中交变的初应力与残余应力相叠加,驱使工件产生更大的振动,发生局部屈服,使晶体内部错位和晶界产生微观滑移,引起微量塑性变形,促使大量错位一部分钉轧在杂质上,另一部分聚集到晶粒间界上,另外还有一部分错位获得足够大的能量,可以穿过晶界而进入另一个晶粒内,这样从总体看工件的残余应力得到松弛或均化,在宏观上表现为尺寸稳定、刚度、耐腐蚀性、耐疲劳性提高,金属内耗下降,塑性得到改善。由于晶粒内位错大量聚集在晶界和杂志上,所以造成各个晶粒内应力的完全不均匀性,使微观应力提高。由此错位处在更大的大型应力场内,滑移阻尼增大,所以位错再滑移是非常困难的。

   
  与自然时效和热时效两种方法相比,振动时效具有无可比拟的优越性,其特点是:
 
     (1)降低工件内残余应力(峰值应力)30%以上,同时使残余应力分布均匀并处于相对稳定状态。
     (2)振动时效处理的工件可提高抗变形能力,与热时效和自然时效相比,振动时效处理的工件的抗静载荷变形能力提高35%以上,抗动载荷变形能力可提高1-3倍。
     (3)劳动条件好,无污染,工件没有氧化脱碳现象,无须清理氧化皮,工件保持原由的金属光泽。
     (4)振动时效处理后,工件尺寸稳定性提高30-50%。
     (5)显著节能,降低成本,缩短周期,与热时效相比,振动时效节约成本90%以上,自然时效周期要半年以上,热时效要1-2天,而振动时效通常仅需半小时,最长不超过50分钟。
     (6)设备投资不到热时效的1/10,而且维修简单,维修费用低。
     (7)设备轻便易于携带,工艺简单,适应性强,自动化程度高。
   
 
振动时效工艺与热时效工艺对比
项目 热时效 振动时效
残余应力 20%-60% 20%-75%
精度保持性提高 受到损坏 提高30%-60%
抗变形能力 有裂纹发生 提高30%-50%
疲劳极限 有所下降 提高5%
组织硬度 硬度下降10% 保持硬度
大型结构件 无法处理,建炉耗巨资 进行现场加工
特殊结构件 不允许有氧化皮 可有效处理
时效加工周期 24小时 15-60分钟
设备投入 10-50万 3-8万
生产费用 比VSR高出30倍左右 比热时效低30倍
投资回报 5-8年 半年
能源消耗 是VRS的90倍 比热时效节能95%
环境保护 有"三废"排出 无"三废"排出
   
  振动时效工艺局限性:
  1、不能替代去应力目的以外的热处理。
2、不能改变工件晶相组织及机械性能(如强度、硬度……)。


 

湖北嘉乐机械振动时效有限公司 版权所有,严禁复制 粘贴盗用本站内实例图片,违者追究法律责任。 站点导航 振动时效 振动时效设备

地 址:湖北省天门市龙尾山工业园        电 话:13607222276  

 

湖北嘉乐机械振动时效有限公司     网 址:http://www.chinese121.com    

 

(本所广 告宣传以及SEO已有专门公司代理,谢绝一切网络公司、广告、展会等方面电话。)

质量标语网   孵化机  EJA变送器 

Powered by PageAdmin CMS