一、参数曲线观测法(曲线由振动时效控制器时效完毕后打印)(见下图)
 

1、振动处理过程中从振幅时间(A-t)曲线和振前、振后振幅频率(A-f)曲线变化来检测。

2、出现下列情况之一时,即可判定为达到振动时效工艺效果。

     a 振幅时间(A-t)曲线上升后变平。

     b 振幅时间(A-t)曲线上升后下降然后变平。

     c 振幅频率(A-f)曲线振后的比振前的峰值升高。

     d 振幅频率(A-f)曲线振后的比振前的峰值点左移。

     e 振幅频率(A-f)曲线振后的比振前的带宽变窄。

3、振动处理过程中,如果不出现上条中所列的任一情况时,应重新调整振动参数,按上述规定的条款再进行时效处理后,重新检验。 4、制订有“振动时效工艺卡”的批量生产的工件,在振动时效时,推荐用2条的a b款中只要出现一种情况,便可判定为达到振动时效工艺效果的方法来检验。

 
 
 
   
 
  二、精度稳定性检测法
 

1、以要求精度稳定性为主的工件,振后应进行精度稳定性检验。

    a.精加工后检验。

    b.长期放置定期检验静尺寸稳定性,在放置15天时第一次检验,以后每隔30天检验一次,总的静置时间半年以上。

    c.在动载荷后检验。

2、各种检验结果均应达到设计要求

 
   
 
  三、残余应力测检法
 

推荐使用盲孔法,也可使用X射线衍射法。

被振工件振前、振后的残余应力测定点数均应多于5个点。

用振前、振后的应力平均值(应力水平)来计算应力消除率,焊件应大于30%,铸锻件应大于20%。

用振前、振后的最大应力之差值来衡量均化程度,振后的计算值应小于振前的计算值。


 

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