摘要:所谓的全液晶全自动振动时效设备是不是真的有那么神奇?是否真的如广告中宣传的高科技、高智能、去应力准确?

   在如今市面上很多振动时效厂家热衷于推崇一种所谓的全液晶显示全自动的振动时效设备,广告中宣称其科技含量高,操作简单,判断效果简单简洁明了,更重要的是价格低廉,受到了很多客户的'喜爱'。但是据我们公司对近几年国内闲置和无人修理的振动时效设备维修情况来看,90%都属于此类型号。

    所谓全液晶全自动振动时效设备最吸引人的噱头无非就是用液晶显示替代了传统的数码管显示,操作功能也仅仅只留了全自动功能(即:按下开始键,无需人工参与,自动时效,自动判断结果),在广告宣传中被厂家冠以高科技、高智能、振动时效新革命等头衔,但是实际使用效果到底如何呢?   

     参考《振动时效不可盲目采用全自动时效方式》、大连理工大学《关于振动时效金属件疲劳强度影响的初步探讨》、《振动处理技术对焊接件疲劳特性的影响》等文献说明,并不是所有的工件都适应用全自动工艺,但是此类设备由于软件设计的缺陷,无法设计手动和半自动功能等操作功能,所以仅仅只有全自动功能,所以出现了比如:时效效果差、噪音大、设备易损坏、工件疲劳寿命影响等很多情况。

     1.时效效果差、噪音大:全自动功能时效过程包括:自动扫频,寻找工件的共振频率后,确定共振频率点进行时效,时效完毕后再次进行扫频,判断振动前后加速度值有无变化来确定时效的效果。对于很多焊接件来说,只需要在亚共振区内选择主振峰峰值的1/3—2/3所对应的频率主振工件(详见JB/T5926-91中华人民共和国机械行业标准 振动时效工艺参数选择及技术要求),但是由于寻找工件共振频率的过程中,必须扫频完整个峰才算是一个完整的扫频过程,在达到共振峰的最高处时,共振幅度太大,产生了极大的噪音,而且对工件的疲劳寿命有很大影响,可使焊缝开裂、变形甚至完全损坏。

     2.设备易损坏:此类设备最大弊端还在于只能控制10KN、20KN的激振器(30KN的控制由于技术不完善,故障率更高),很多工件尤其铸件,只能依靠30KN激振器才能产生共振,有些厂家夸大宣传,说20KN激振器能振十几吨、几十、上百吨的工件,使用小功率小激振力的设备带动大工件,严重影响设备使用寿命,设备烧毁频繁。曾经我们维修过广东东莞某厂家购买的华东某省生产的此类设备,曾经购买使用一个月之内烧毁多达10几次之多,在反复维修反复烧毁后,生产厂家后来根本不予维修,最后厂家只好将设备让我们改造升级,最后才能正常使用。      

     3.假时效:很多使用厂家盲目的相信设备中液晶屏幕上所显示出来的数据信息,看到上面显示时效完毕效果很好就觉得很直观很放心了,其实这给用户很大的误导。有些厂家的将设备中传感器取样信号放大十几甚至几十倍,振动工件时,有时候工件稍微有点晃动或者瞬间产生小小波动,都被控制器误认为产生了共振,在此基础上进行时效,最后液晶屏显示的结果也都是完全‘漂亮’的时效曲线,得出完全消除应力的结果,事实上工件根本没经过任何时效。甚至有时候液晶显示屏上显示的时效过程和最后打印出的曲线报告根本不是一致的,客户很大程度上被屏幕上所显示的信息所误导了。这也是为什么现在很多客户说购买了设备后时效的效果差,工件经过时效处理后还是继续变型的原因。

     对于避免以上的种种问题判断的方式很简单。

     1.选购时候询问一下除了全自动功能以外还有别的功能没有,有没有人工手动找操作找频率功能(人工手动操作可控制在只选择主振峰峰值的1/3—2/3的频率,而避免扫峰扫到最高处)。

     2.设备现场调试时,工件是否产生极大噪音。

     3.时效工件时候,激振器偏心是否已经达到达到80%以上(20KN激振器最大偏心120%),且转速是否已经很高,超过8000(额定转速12000转/分),这样慢负荷的工作,如果有更大工件要时效,恐怕只能是小马拉大车,严重降低设备使用寿命,使用一段时间后就设备就会频繁烧毁。

     4.时效工件的时候,用手摸一下工件,看是否有很强烈的震感,摸一下工件的四周,看是否都有震感,是否都起振,是在振动还是仅仅在晃动微微颤动。适当的时候可以用铁屑或者沙子放在工件上面,看铁屑或者沙子时候有明显的跳动。

     5.在时效过程的时候,看液晶显示屏幕上加速度显示数值是多少,然后等时效完毕后打印出曲线对比,看数值是否相同。如果时效过程中,液晶显示屏上显示加速度有波动,请记录下波动程度和具体情况,等时效完毕后打印出曲线报告,看曲线报告上是否和刚才看到的液晶显示屏上的情况相同。甚至可以时效过程中把传感器从工件上拿掉,放在手上1分钟,看这时候液晶屏幕上是否还有波形显示(正常情况下是没有显示的),时效完毕后,打印曲线报告,看时效曲线是否有一段时间曲线上是加速度0显示。

     希望大家在选择振动时效设备的时候多看看,多比较,多沟通,相信会走很多弯路。


 

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